Ytelse og indeks for LCD-polarisator

Ytelse og indeks for LCD-polarisator

De optiske egenskapene til polarisatoren inkluderer: tre hovedytelsesindikatorer for polarisasjon, transmittans og fargetone, og andre inkluderer UV-beskyttelsesytelsen og transmittansen, total reflektansen og diffus reflektansen til den semipermeable filmen til den semi-transmissive polarisatoren . Ved bruk av generelle LCD-produkter, jo høyere ytelsesindeks for polarisasjon og transmittans som kreves, desto bedre. Jo høyere grad av polarisering og transmittans, jo høyere er skjermeffektiviteten til LCD-skjermen og jo lavere er det relative energiforbruket. For konvensjonelle jodfargede polarisatorprodukter er imidlertid graden av polarisasjon og transmittansen et par motsetninger. Polarisasjonsgraden til filmproduktene er mellom 90 prosent og 99 prosent, og transmittansen er mellom 41 prosent og 44 prosent. Det generelle PLN-produktet til "Fudi"-merket polarisator produsert av Guangdong Fudi Rihe Polarizing Device Co., Ltd. har en polarisasjonsgrad på mer enn 97 prosent og en transmittans på 43 prosent, mens polarisasjonsgraden til den middels holdbare og PMN-produkt med høy kontrast er 99,9 prosent . Over er transmittansen over 42 prosent. Fargetoneindeksen er hovedsakelig for å møte folks visuelle vaner, og samtidig kreves det at fargetoneavviket til polarisatorproduktet er lite for å sikre konsistensen av fargetonen til det endelige LCD-produktet. Dette bestemmes hovedsakelig av kromatisitetskoordinatparametrene L, a og b-verdien til polarisatorproduktet. De identifiseres ved deres kontrolltoleranseområde, og generelt jo mindre kontrolltoleranseområdet er, jo bedre.

Holdbarhetstekniske indikatorer for polarisatorer inkluderer fire tekniske indikatorer: høytemperaturmotstand, varme- og fuktighetsmotstand, lavtemperaturmotstand og termisk sjokkmotstand, hvorav den viktigste er ytelsesindeksen for varme- og fuktighetsmotstand. Høytemperaturmotstand refererer til den temperaturbestandige arbeidstilstanden til polarisatoren ved en konstant steketemperatur. For øyeblikket, i henhold til den tekniske karakteren til polarisatoren, er den vanligvis delt inn i generell type: arbeidstemperaturen er 70 grader × 500HR; middels holdbar type: arbeidstemperaturen er 80 grader × 500HR; høy holdbarhetstype: de tre gradene av arbeidstemperatur over 90 grader × 500H. Den tekniske indeksen for fuktighet og varmebestandighet refererer til ytelsen til fuktighet og varmebestandighet til polarisatoren under konstante temperatur- og fuktighetsforhold. Det er også vanligvis delt inn i tre tekniske karakterer, som er generelle formål: fuktighet og varme arbeidsforhold er 40 grader × 90 prosent RH × 500HR; middels holdbarhetstype: Fuktig varme arbeidsforhold: 60 grader × 90 prosent RH × 500HR; høy holdbarhet type: Fuktig varme arbeidsforhold: 70 grader ×95 prosent RH × 500HR eller mer. Siden PVA-film, jod og jodid, som er de grunnleggende materialene i den polariserende filmen, er lett hydrolyserte materialer, og det trykkfølsomme limet som brukes i den polariserende filmen også lett forringes under forhold med høy temperatur og høy luftfuktighet, derfor i holdbarheten til den polariserende filmen De viktigste av de permanente tekniske indikatorene er indikatorene for motstand mot høy temperatur og fuktighet. Hvis høytemperaturmotstanden og fuktighets- og varmemotstandsindikatorene passerer, vil andre holdbarhetsindikatorer vanligvis ikke ha problemer.

De tekniske indikatorene for bindingsegenskapene til polarisatoren refererer hovedsakelig til de forskjellige egenskapene til polarisatorens trykkfølsomme lim, vanligvis inkludert avskallingskraften mellom det trykkfølsomme limet og glasssubstratet, skrellekraften mellom det trykkfølsomme limet og frigjøringsfilmen, og beskyttelsen av polarisatoren. Avrivningskraften mellom filmen og polarisatoren og adhesjonsbestandigheten til det trykkfølsomme limet. Avskallingskraften mellom det trykkfølsomme limet og glasssubstratet kalles også limets bindestyrke, som er den viktigste bindekarakteristiske indeksen for LCD-polarisatorprodukter. Denne tekniske indikatoren måles vanligvis med standarden EIAJ-ED-2521A fra Japan Electronic Machinery Industry Association, uttrykt i g/25 mm. Vanligvis er avtrekkingskraften til LCD-polarisatorens trykkfølsomme lim til glasssubstratet fastsatt til 500 g/25 mm eller mer. , og den øvre grensen ved faktisk bruk er generelt under 1000g/25mm. Praktiske eksempler har vist at når avskallingskraften til limet til glassunderlaget er under 500 g/25 mm, vil fenomenet med automatisk avskalling og vridning av polarisatoren etter liming på overflaten av glassskjermen oppstå.

De tekniske indikatorene for utseendet til polarisatoren refererer hovedsakelig til overflateflatheten til polarisatorproduktet og antall defekter i utseendet. Disse tekniske indikatorene påvirker hovedsakelig utnyttelsesgraden til polarisatorproduktet under patching. Disse tekniske indikatorene har vanligvis relativt konsistente tekniske forskrifter i polarisatorindustrien, generelt for hvert polarisatorprodukt (500×1000㎜) mindre enn 15 underskudd ikke større enn 150μm. Siden den endelige utseendeinspeksjonen av polarisatorprodukter utføres ved manuell visuell inspeksjon, i masseproduksjonsprosessen av polarisatorprodukter, vil fordelingen av utseendedefekter ha en viss diskret fordeling. For dette vedtar hver polarisatorprodusent en viss forskjell mellom internkontrollspesifikasjonen og leveringsspesifikasjonen brukes for å sikre leveringskvalitetsstandarden. Det skal imidlertid bemerkes at siden 150 μm allerede er nær minimumsgrensen for menneskelig visuell oppløsning, spesielt i prosessen med industrialisert masseproduksjon, vil inspektører også oppleve visuell tretthet under langvarig arbeid, så 150 μm kortpunktet inspeksjonsstandarden er mer rimelig Trolig.

Hovedfaktorer som påvirker LCD-polarisatorytelsesindeksen

Hovedfaktorene som påvirker ytelsen til polarisatorer er relatert til de grunnleggende ytelsesindikatorene til polarisatorer.

De viktigste påvirkningsfaktorene som påvirker de tekniske indikatorene for den optiske ytelsen til polarisatoren inkluderer valg av polariserende filmmateriale, valg av fargemateriale, farging av polariserende film, valg av strekkprosessforhold og begrensning av utstyrskapasitet. Disse involverer alle kjerneteknologien for polarisatorproduksjon, så produsenter av polarisatorer er svært forsiktige med valg av disse materialene og prosessforholdene, og vil generelt ikke endres lett. Når polarisatorprodusentens produkter er godkjent av kunden, vil polarisatorprodusenten ta strenge kvalitetsstyringstiltak for å sikre stabiliteten til den optiske ytelsen til polarisatorproduktet.

De tekniske indikatorene for holdbarheten til polarisatorprodukter inkluderer faktisk to aspekter av holdbarhetsindikatorer: holdbarheten til den polariserende filmen og holdbarheten til det trykkfølsomme limet. De viktigste påvirkningsfaktorene som påvirker holdbarheten til den polariserende filmen inkluderer valg av basismateriale for den polariserende filmen, valg av fargemateriale, prosessbetingelsene for farging, strekking og sammensetning av den polariserende filmen, etc. Generelt sett, jo større molekylvekt og jo høyere strekkforhold for PVA-filmen som er valgt for polarisatoren, desto bedre er holdbarheten til polarisatorfilmen, og omvendt. Samtidig, jo bedre fargegraden til den polariserende filmen er i produksjonsprosessen og jo sterkere anti-nedbrytningsevnen til fargestoffet som brukes, desto bedre er holdbarheten til den polariserende filmen. Derfor er holdbarheten til den fargestoffbaserte polarisatoren mye bedre enn den til den jodfargede polarisatoren. Produktets holdbarhet. De viktigste faktorene som påvirker holdbarheten til trykkfølsomme lim inkluderer valg av limformuleringer, valg av limløsningsmidler, valg av limblandingsprosessforhold, valg av limtørkeprosessbetingelser og lagringsforholdene for lim s Choice. Det skal bemerkes at holdbarhetsindeksen til limet er en omfattende indeks, og dens innflytelse er mangefasettert, og det er en annen kjerneteknologi for polarisatorproduksjon. Vanligvis bestemmer polarisatorprodusenter prosessbetingelsene til limet. Det vil ikke endres lett i fremtiden og har strenge krav til prosesskvalitetsstyring, ellers vil det lett forårsake dårlige produkter i partier.

Det er også mange faktorer som påvirker utseendet og ytelsen til polarisatorer. Inkluderer hovedsakelig miljørenseforhold for polarisatorproduksjon, materialvalg for polarisatorproduksjon, utstyrsforhold for polarisatorproduksjon, prosessflyt og prosessformel for polarisatorproduksjon, polarisatoremballasje, lagring, transportforhold og polarisatorbruk av kunder når lagringsmiljøet og prosesseringsmetoder . Kort fortalt er polarisatoren et veldig "sart" produkt, som må oppbevares og brukes med omhu, ellers vil det lett forårsake overflatedefekter som overflategroper, svarte flekker og vridninger.